什么是滚动过滤？

在本月的文章中，我们将深入探讨滚降过滤，这是在新机器离开生产线或车辆维修或翻新时完成的。

机器的组装是清洁设备本身和液压系统的最关键活动之一，因为尚未组装的各种部件会受到各种形式的污染，这取决于环境和组装操作。

期望在受控的制造环境中组装任何具有清洁零件的组件或系统。然而，这可能是不可能的。因此，在最终组装后，整个液压系统有必要进行清洁处理，以达到所需的滚降清洁度水平。

机器早期污染的主要来源是什么？

通常，在机械生命周期的开始，主要的污染源可以描述为：

“内置”-是指在初始车辆组装或车辆维修/重建过程中，由于焊接残留物、灰尘、清洁抹布纤维、油漆残留物和其他潜在磨料颗粒等任何处理而留在系统或部件中的污染物；这些颗粒中的许多是人眼看不见的，但对系统可能极其有害。

“引入”是指由离线/离线制造的“供应”部件以及流体本身造成的污染，因此会在组装或维修和重建操作期间增加车辆的整体污染水平。

因此，“滚下”清洁的主要目的是拦截在机械制造过程中引入的污染颗粒，以尽量减少对系统各个部件在使用寿命开始时的损坏。

事实上，污染会导致过早磨损和效率损失，从而导致灾难性故障。

适当的滚降清洁程序可以在设备处于起步阶段时为其提供保护，并减少保修索赔。为最终客户提供了一个高质量的系统，其组件清洁，可满足其初始使用需求。

主要的滚洗方法是什么？

在系统生命周期的早期，有许多方法可以清洁系统：最终目标是以最合理的成本和最短的时间间隔达到所需的清洁度水平。

实现这一结果的最常用方法基本上有3种：

让系统运行其正常运行周期，并让过滤系统过滤器清洁流体。在这种情况下，系统在清洁/冲洗过程中在低压下运行。这种方法的主要优点是简单，因为操作员使用系统中已有的过滤器，而无需求助于特殊的过滤系统。然而，这个第一冲洗阶段可能需要使用几个过滤元件来去除初始污染物。如果初始污染水平过高，这种方法也可能损坏系统组件。