压铸和注塑机中流体清洁度的重要性

本月的博客将深入探讨压铸和注塑机内部正确清洁油的重要性。

在压铸机中，熔融金属被注入模具以生产金属部件。

在注塑机中，会发生类似的过程，但使用的材料是熔融塑料，并生产塑料部件。

在每种情况下，机器中的液压系统都负责提供动力，以在铸造或成型过程中移动模具并保持压力。

在每种情况下，机器中的液压系统都负责提供动力，以在铸造或成型过程中移动模具并保持压力。

流体清洁度：确保长期最佳性能的关键因素

液压回路中使用的流体中存在污染物会对压铸和注塑机产生严重后果，导致：

液压回路中使用的流体中存在污染物会对压铸和注塑机产生严重后果，导致：

部件磨损和部件寿命缩短；

性能降低，因为污染物产生的摩擦会导致压力损失，从而降低系统效率；

维护成本增加，因为污染物的存在会增加故障频率，需要更频繁的维护；

液压元件劣化，甚至阀门部分堵塞，这可能会导致系统故障。

为了避免上述问题，必须确保液压回路中使用的流体随着时间的推移保持清洁，不含污染物。

这一重要目标可以通过有效的油过滤系统来实现。

选择过滤系统的尺寸和设计时，必须考虑系统的技术特性（应用、工作压力、流速等）和每个内部组件的具体清洁要求。

例如，具有简单滑阀的系统可能需要比具有伺服阀的系统更低的清洁度。

但是，每个组件的清洁度水平由其制造商指定。

压铸和注塑机中流体清洁的好处

压铸和注塑机中适当的流体清洁有几个好处：

提高系统效率：清洁的油可以防止压力和能量的损失，随着时间的推移保持其性能；

延长部件寿命：流体清洁可以防止过早磨损，延长关键部件的寿命，降低维护成本，最大限度地提高投资回报；

降低故障风险：流体清洁可以帮助防止意外故障，这可能会导致计划外的生产停工，甚至损坏昂贵的设备；

提高产品质量：流体清洁度在高质量压铸和注塑零件的生产中也起着关键作用，因为污染会改变设备及其组件的参数和性能，影响整个工厂生产合规组件的能力。

最后，压铸和注塑机中的流体清洁度是确保可靠高性能运行的关键方面。

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